玻璃鋼罐施工工序及后續處理辦法

玻璃鋼罐施工工序分為罐底，罐頂，法蘭，內襯，護欄爬梯等制作。

1、平板的制作：要求根據玻璃鋼罐所盛介質來選用合適的樹脂，要求平板無砂眼，無氣泡，厚度達到設計要求。

2、罐底罐頂的制作要嚴格按照辦公室要求制作，做到無氣泡，無砂眼。

3、法蘭制作：玻璃鋼罐所用法蘭的管壁要達到設計要求，在制管過程中嚴格控制輔料的使用量，做到不控不燒。

4、護欄爬梯按照圖紙要求焊接，并做防腐處理。→平板對接，支撐上罐底罐頂并做法接縫的糊制，做到無砂眼無氣泡。上纏繞機纏繞→附件,爬梯安裝→玻璃鋼罐制作完成充水驗收。

玻璃鋼罐是玻璃鋼制品中的一種，其主要是以玻璃纖維為增強劑，樹脂為粘合劑通過微電腦控制機器纏繞制造而成的新型復合材料，玻璃鋼罐可以靈活的設計出運用在不同行業比如：化工、環保、食品、制藥等行業中，正在逐步代替碳鋼、不銹鋼大部分市場領域。玻璃鋼罐纏繞完結后，固化度達到要求時，對玻璃鋼罐施行后處置工序，即玻璃鋼罐拐角處置和接收并管理安裝。玻璃鋼罐施工后序處理方法如下：

1、玻璃鋼罐拐角處置。對立式玻璃鋼罐的拐角務必施行充分處置攪擾完結后，立式玻璃鋼罐的外拐角會形成。

2、因為工藝或結構上的需求，攪擾玻璃鋼罐要有各種開孔，連署接收并管理或零器件：開孔大部份是在群體成型后用機械割切形成的。用機械辦法切孔后，沒有疑問毀傷了纖維的蟬聯性，導致部分應力集中現象。安裝接收并管理等辦公中，多認為合適而使用開孔補強預設方案，消弭或減小應力集中，保證接收并管理地區范圍強度及剛度不受影響。

只有做好以上幾點，才可保障玻璃鋼罐接收并管理地區范圍不顯露出來滲漏。